据了解，基础输液是临床使用量最大的产品，但由于利润微薄，研发创新的投入产出比很低，企业进行技术提升的成本短期难以被市场化解，进而阻滞大输液行业质量水平的快速提升。
近20年来，我国输液产品建立并不断提升了生产质量管理规范，生产工艺走过了开放式、半密闭、全密闭、便捷式（双室袋、三腔袋、预灌封注射器）等阶段，产品包装也经历了从玻璃瓶到塑瓶再到软袋的升级变迁。
中国医药包装协会秘书长蔡弘表示，多年来国内输液企业一直在寻求产品安全与市场价值的平衡点。但这么做并不容易，而且更多的掣肘并不是因为技术。
数年前某国内大输液主要生产厂家之一花重资引进德国罗格莱姆BFS生产线及生产技术。这一技术的好处在于单一工序在无菌状态下完成塑料容器的吹制、药液灌装和容器封口三个步骤，可更大程度上保证产品质量安全，减少不溶性微粒混入。
2013年，BFS法生产的大输液产品投产后，市场对这一新技术反应并不热情。全年BFS法生产的大输液产品只销售了700万瓶/袋，而其设计的年生产能力为5000万瓶/袋，最大的阻滞在于药品招标定价环节。目前，价格管理部门将BFS法生产的产品归属于软袋类别，在招标方面与成本远远低于它的软袋同台竞争。在此情况下，质量好的产品反而不具有竞争优势。
无论是否创新，整个大输液行业都面临着价格压力。分析人士认为，以省为单位的招标采购持续压低价格，在原材料、人工、水电等生产成本上涨的情况下，基础输液产品利润微薄。输液产品只有回归市场价值，不用价格衡量市场准入，才能实现真正的发展。
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